设备保养内容
1. 每天观察减速机齿轮油,可回收塑料造粒机,油位须保持在油窗中线。
2. 每天检查减速机冷却水,工作状态时,减速机冷却水应处于缓慢流动状态(切不可水流过急、水压过大,避免将箱内冷却管铜焊冲脱)。
3. 以下各处,必须每天用黄油枪加注高温润滑脂(轴承弹子油杯)一次,加注点包括:(加注,黄油枪压下10次、以后每次保养,每点压下3次)
l 旋风喂料机,基座前面一处,后面两处,共三处。
l 高速脱水机上轴承,塑料造粒机,一处,下轴承一处,共两处。
l 切粒刀架轴承一处。
4. 以下各处,每3天用黄油枪加注一次高温润滑脂,加注点包括:
l lq-500切粒机左右侧齿轮,加注量为人工观察,塑料瓶塑料造粒机,适度。
5. 以下各处,每周用黄油枪加注一次高温润滑脂,加注点包括:
l 履带输送机上下轴承座(每点压下3次)
l 1000型搅拌桶上下轴承座
6. 主减速机保养请参照用户手册
7. 履带输送机减速机润滑油每半年更换一次,(中极压齿轮油n220)。
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12. 启动脱水桶。
13. 启动送料风机。
14. 至有料出来,观察胶粒熟化情况,并可以对设定温度进行适当调整。
15. 转入正常生产。
16. 当模头或排气口有非正常胶料冒出时,筛网已堵,需更换筛网再开机。
17. 换网时,先开启液压控制,再开启模头升降,换网。
18. 旋风桶的正常生产温度应保持在60℃~90℃,
19. 温度低于60℃,说明输送带喂料速度太慢,需加大喂料量。
20. 温度高于90℃,说明输送带喂料速度太快,或主机转速太慢,可在主电机额定电流内,减少喂料量或调高主机转速。直到温度可平稳地控制在正常范围内。
21. 对生产过程设备运行情况,温度值等数据用当班日志进行记录,并留存。
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