开机程序
1. 启动加热系统前,认真检查各枢温控仪的设定值是否与工艺要求温度相符,启动加热系统后,应检查各枢加热器的电流指示值是否正常,确认正常后,调整各枢温度至:(以下为ldpe温度,加工 hdpe时,各枢温度酌升20℃~30℃,模头温度酌升10℃~20℃外)
2. 一枢 190℃~200℃。二枢 210℃~220℃。三枢 210℃~220℃。四枢 210℃~220℃。五枢 210℃~220℃。六枢℃210~220℃。七枢℃210~220℃。八枢℃210~220℃。九枢℃210~220℃。十枢℃200~210℃。十一枢℃200~210℃。十二枢℃200~210℃。模头枢℃190~200℃。模头枢℃190~200℃。
3. 正式启动加热,完全达到设定温度后,塑料瓶塑料造粒机,恒温约十分钟。
4. 启动旋风喂料电机,启动输送履带,慢加入原料对旋风桶预热,观察旋风桶控温度,运行约10分钟,旋风桶控温度上升至约80℃时,依次启动主机电机、切粒电机、脱水桶、送料风机,至有料出来,观察胶粒熟化情况,并可以对设定温度进行适当修正。
5. 加料过程,开始以少许下料,用约20分钟逐步加量,观察出料情况,当各环节逐步稳定后,这时可根据出料情况进行判断调整温度,调整各部速度,转入正常生产。
6. 螺筒前端靠法兰出,上下2个圆孔为排气孔,有出现漏料---时,可用螺栓堵住,但螺栓上需开磨4条凹槽,塑料造粒机,以供旋入时,仍可起排气作用。







加玻璃纤维塑胶造粒生产线操作规程
---警示:
对设备的不当操作可能造---身、设备、环境伤害,操作员上岗前,请参照随机使用说明书对操作员进行培训,并经考核合格后方可上岗,头盔塑料造粒机,可能的伤害有。
1. 设备机筒、防护罩、模头部位存有高温,禁止触碰,以免
2. 机筒、螺杆属金属连续运转部件,下机原料严禁有金属、沙石等异物混入。以免损毁机器。
3. 加玻璃纤维塑料在达到一定高温(分解温度时)可能产生碳化现象、碳化会造成螺杆机筒抱死及异常磨损事故,聚丙塑料造粒机,因此,开机前和停机过程中,要区别物料、设定适当温度。
4. 加玻璃纤维物料在生产结束,需要停机时,必须清理螺杆内残存余料。
l 方法一:生产刚结束时,立即关停加热温度,从下料口加入聚烯烃类塑料(pe、pp)清理螺杆,直到干净为至。
l 方法二:生产刚结束时,立即拆掉减速机前部螺杆头拉杆,将螺杆从螺筒内从模头端拉出,进行人工清理。
5. 主机下料口清理时,严禁用铁棍、铁片,严禁用手下至下料口,以防下铁和剪伤手指。

该系列辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
双辊式破碎机工作原理:
出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度小。
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