设备保养内容
1. 每天观察减速机齿轮油，油位须保持在油窗中线。
2. 每天检查减速机冷却水，工作状态时，减速机冷却水应处于缓慢流动状态（切不可水流过急、水压过大，避免将箱内冷却管铜焊冲脱）。
3. 以下各处，塑料造粒机，必须每天用黄油枪加注高温润滑脂（轴承弹子油杯）一次，加注点包括：（加注，黄油枪压下10次、以后每次保养，每点压下3次）
l 旋风喂料机，基座前面一处，后面两处，共三处。
l 高速脱水机上轴承，一处，下轴承一处，共两处。
l 切粒刀架轴承一处。
4. 以下各处，每3天用黄油枪加注一次高温润滑脂，加注点包括：
l lq-500切粒机左右侧齿轮，加注量为人工观察，适度。
5. 以下各处，每周用黄油枪加注一次高温润滑脂，加注点包括：
l 履带输送机上下轴承座（每点压下3次）
l 1000型搅拌桶上下轴承座
6. 主减速机保养请参照用户手册
7. 履带输送机减速机润滑油每半年更换一次，（中极压齿轮油n220）。
12. 启动脱水桶。
13. 启动送料风机。
14. 至有料出来，观察胶粒熟化情况，并可以对设定温度进行适当调整。
15. 转入正常生产。
16. 当模头或排气口有非正常胶料冒出时，筛网已堵，需更换筛网再开机。
17. 换网时，先开启液压控制，口罩塑料造粒机，再开启模头升降，换网。
18. 旋风桶的正常生产温度应保持在60℃~90℃，
19. 温度低于60℃，说明输送带喂料速度太慢，需加大喂料量。
20. 温度高于90℃，说明输送带喂料速度太快，或主机转速太慢，可在主电机额定电流内，减少喂料量或调高主机转速。直到温度可平稳地控制在正常范围内。
21. 对生产过程设备运行情况，温度值等数据用当班日志进行记录，并留存。
塑料清洗机主要依靠机内转动轴上安装的铰刀（可以使板状，也可以是钢棒）在转动时---搅动物料，产生刀与料、料与料之间郸擦起到清洗作用，外筒上有些焊接有平行于外筒母线的螺纹钢，以增强摩擦力，这类清洗机转速较低，一般为300-600转，这一类清洗机又有连续式与间歇式之分，间歇式清洗机（如，常见的洗料筒等）是较早使用的一种，至今仍在使用。
优点与缺点
间歇式作业，口罩无纺布塑料造粒机，洗净为止，所以易于控制产品，但是由于采用连续大量注水的方式进行清洗，所以耗水量很大，而且生产效率比较低，劳动强度大，不适于在生产线中使用；[1]
连续式清洗机主要依靠螺旋方式排列的铰刀来推进物料，使清洗过程由入料口至出料口连续进行，这类清洗机的转速不宜过高，转速过快虽然会增强摩擦力，但由于物料之间粘滞性差，可回收塑料造粒机，所以在清洗机内走行速度过快，清洗效果变差，为了降低物料走形速度，一般在外筒上安装有隔板，起到一定的阻挡作用，提高清洗，缺点是清洗时间可控性差（与间歇式清洗机相比），但随着机内结构设计的不断完善，摩擦清洗效果不断提高，目前已经大量用于废塑料清洗生产线中，尤其在pet瓶片清洗中广泛使用。
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